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使用造粒機的過程中,抽好的顆粒為什么會出現(xiàn)黑點呢?會不會有什么影響呢?
造粒過程中的出現(xiàn)黑點問題是一個常見的故障現(xiàn)象,尤其是在彩色、淺色產(chǎn)品上表現(xiàn)尤為突出,往往是在后面的大生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品性能和感覺產(chǎn)品顏色都沒問題,但是過段時間之后就接到客戶投訴“產(chǎn)品合格率太低了,有黑點,要求退貨”等等,而這個時候糾結(jié)于為什么會出現(xiàn)黑點的問題就讓不少朋友頭痛了。
為了盡可能的避免碳化對塑料制品的危害,關(guān)鍵在于有效預防,把損失降到較低。要深入了解碳化的本質(zhì),還要善于運用有效的解決方法,在解決和預防塑料制品碳化的每個環(huán)節(jié),都需要我們?nèi)栏窨刂?。快速清理機內(nèi)碳化物,需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗,溫度適當加高10~15°C。此時,要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化高分子量塑料的大、中型擠出機,可以用高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因為高分子量塑料的硬性較好,加上溫度較高時,清洗對象會被軟化,從而變得易脫落,有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中,擠出機的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復切換多次。
由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu),其與塑料的熱膨脹率差別較大,已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低,容易從塑料造粒機的機筒內(nèi)壁內(nèi)壁、機頭內(nèi)壁和螺桿上脫落,混入塑料熔體中,造成制品內(nèi)外壁黑點多,容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題,長時間停機后,加溫再開機,塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點,無法滿足制品的質(zhì)量要求,這些黑點就是機內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。
綜上便是關(guān)于造粒機工作的相關(guān)分享,希望對大家有所幫助,若有需要及時與我們聯(lián)系~