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鄭州瑞恒機(jī)械制造有限公司
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圓盤造粒機(jī)污泥生物有機(jī)肥工藝
工藝簡介:
1、將處理后的污泥(生活污泥、工業(yè)污泥等)、適量的氮、磷、鉀、填充料等合格原料按照比例送至原料攪拌機(jī)中混合均勻;
2、輸送至圓盤均料器中,通過圓盤不間歇的旋轉(zhuǎn),將混合均勻的物料加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中;
3、將處理后的微生物菌種經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上,使得每一顆顆粒都由內(nèi)至外涂滿微生物菌種;旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對(duì)物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用,使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng),使粉粒間相互搓揉和擠壓,逐漸團(tuán)聚成球;由于顆粒質(zhì)量的差異,所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同,當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì)被拋出盤外,較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒;
4、輸送至生物菌肥烘干機(jī)中,利用風(fēng)機(jī)制造的大風(fēng)量與經(jīng)噴射式引風(fēng)器處理后的低溫完成肥料的初步干燥。由于菌種的原因,嚴(yán)格控制干燥溫度在菌種存活的溫度之下;
5、輸送至熱篩分中分選顆粒,細(xì)小顆粒直接返回圓盤均料器中,作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球;
6、輸送至二次生物菌肥烘干機(jī)中,充分利用大風(fēng)量與微量熱徹底干燥菌肥;
7、輸送至有機(jī)肥冷卻機(jī)中,通過自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料;
8、輸送至成品篩分機(jī),大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回至圓盤均料器中繼續(xù)參與成球;
9、經(jīng)由干燥機(jī)出來的生物菌肥的顆粒表面會(huì)損失微量的微生物菌,通過包膜機(jī)噴涂的方式補(bǔ)充顆粒表面的微生物菌種;
10、輸送至全自動(dòng)包裝秤稱重、包裝、入庫;
11、烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級(jí)處理后達(dá)標(biāo)排空。
用圓盤造粒工藝生產(chǎn)微生物菌肥有以下優(yōu)點(diǎn)
1、操作直觀,隨時(shí)能掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)可及時(shí)調(diào)整;
2、顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速,而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整,因此圓盤造粒工藝對(duì)粒度的控制范圍較寬,適應(yīng)性強(qiáng),成球率非常高,可達(dá)到70%~90%;
3、圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易操作,比較適用于中小型企業(yè)。